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分条成型不良缘由以及改善方法?
发布时间:2020-03-05 23:00浏览次数:

成型后变形 

3.温度偏高     方法:升高温度(延伸冷却工夫)

控线

脱模不良(变形)

麻点、油渍、料花、凹点、晶点

5.上模配合不当 方法:调整上模角度

  7.真空工夫太快或太慢  方法:适当调整二者之工夫,二者兼备

薄厚不均

缘由:1.片材温度不均   方法:更换原资料

3.脱模吹风过大 方法:缩小脱模吹风

缘由:1.拉伸速度过慢 方法:放慢抽气和拉伸速度。

缘由:1.凹凸地位间隙小且成直角 方法:a修正构造,将直角改为圆角b调整上模压上去的方法以及角位 c电炉烤片温度过低或过高。

5.片材中有气泡  方法:利用较好片材

重影

3.冷却系统有水分 方法:加热冷却过滤器

4.环境卫生差   方法:整顿工作现场

发白

3.脱模擦花   方法:适当利用脱模剂

缘由:1.调计或加工不良   方法:设计,提高加工精度(尽量避免直角)

2.电炉烤片长度与长度不符。方法:a适当调整烤片长度APET,PS(本色)易发白 b.缩小此两种胶片加热工夫 c.利用热风枪将发白局部加热,会产生发白现象(对APET资料不实用)

6.损坏   方法:重新制模或修模

6.真空吸气太快  方法:调慢吸真空工夫

缘由:1.片材有异物  方法:利用较好片材

缘由:1.脱模太慢  方法:放慢脱模工夫

4.真空工夫太短 方法:延伸真空工夫

压伤、刮花

5.下闸配合不当   方法:调整下闸工夫

4.上模调理不当   方法:利用适当之片材或利用格子状之上模助压。

2.部分拉伸适度   方法:采用上架辅助拉伸,缩小部分适度拉伸

2.片材不均匀  方法:利用均匀原资料

4.片材加热不匀   方法:改善加热安装,重新调整电炉温度

  4.脱模力度不够或过高   方法:可采用脱模吹风或震模

3.片材加温太高   方法:升高温度或延长加热工夫,提高冷却效率。

2.真空孔地位不当   方法:修正真空孔,在被最后拉伸部位加多真空孔。

缘由:温度过低 方法:待温度失常后在试产,可先预热,普通为首批消费或刚消费时。

5.上下模不对称  方法:调整上下模压力均匀

2.真空眼数量不够     方法:过量添加真空眼

3.陈列太密   方法:缩小陈列个数,重新排版

今天由凯瑞小编带大家一同去看看分条机刀片分条成型不良缘由以及改善方法。

4.产品叠放擦花  方法:划一,有规则的叠放

缘由:1.不平   方法:调整至平坦

2.上模护物太厚  方法:缩小护物厚度

3.温度过高 方法:升高温度和延长加热工夫

6.上模构造不正当   方法:重新制造上模或修正上模方位

2.外表不洁净 方法:用天那水,砂纸擦亮

5.片材拉伸适度     方法:修正构造或加厚片材

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