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万能切粒机滚刀装置过程的普通步骤及调整方法?
发布时间:2020-05-03 12:17浏览次数:

3.试机

万能切粒机滚刀装置品质的好坏.对当前的利用寿命和实验数据的准确可靠有间接的影响.所以掌握万能切粒机滚刀的装置方法是很有必要的。下面就以液压万能切粒机滚刀为例:

1.2依据仪器的利用阐明书的尺寸要求制造地基.距离墙面应不小于70cm的距离以方便工作和维修。将地角螺栓放上天基的螺栓孔内。

2.1调整主体程度万能切粒机滚刀主体局部装置不程度.将使七下钳口或上下承压板不同轴.添加了工作油缸和活塞间及工作台侧面导轮沿支柱移动时的摩擦力。形成示值误差为正误差。主体局部程度调整:主体用0.2/l000的框式程度仪在工作油缸壁上.依照纵横两个方向停止前后、左右测量.其程度(铅锤)均不大于±l格。不程度(铅锤)时,可在底座下面加挚铁调整。2.2测力局部程度万能切粒机滚刀测力局部前后装置不程度.将使摆轴的两个轴承遭到轴向分力的作用而添加了,轴承的摩擦力,这一摩擦力的大小随程度度增大而添加,形成的示值误差为负值:万能切粒机滚刀测力局部左右装置不程度,测力活寒的轴线未经过方铁刀刃的中心.加大径向分力。添加了测力活塞和测力油缸的摩擦.形成的示值误差为负值。测力局部程度调整:先日测测力机壳能否与地面垂直.然后用0.2/1000框式程度仪找准。前后程度(面对度盘而言):将程度仪侧面靠在摆杆的正面上部(留意不要压在销钉上)。用挚铁调整至±2格。左右程度:先将度盘指针调至零点,打开前面的大门。然后扬起摆杆,使指针旋转90(即度盘满鼍程的1/4地位),稳住摆杆.用手顶起测力活塞.在拉板自由铅锤的形态下.观察测力活塞着落时其尖部与拉板下部的测力活塞座能否对窝。若前后不对窝,可窜动主轴方铁(回转臂).使之前后对窝;若左右不对窝.拉杆向右偏表明底座右面高,拉杆向左偏阐明底座左面高.可在底座下加垫铁停止调整。

1.根底装置和装接油管

3.3将符合要求的油罐人油箱至油标窗口地位,按要求对零部件涂抹光滑油。

3.5开机前将油泵和油箱间的油路开关和集油器上部的排气螺钉打开。待集油器内空气被排净并充满油液后.拧紧排气螺钉。假设油泵是首次运行.还应把油泵顶上的泄油管接头取下.以与油箱内相反的油,用油壶对准丝孔灌入局部油,假设是利用日久后将内部油放出.重新灌人清洁油。开机时应留意油泵大皮带轮的旋转方向,使之与箭头批示方向相反。如旋转方向与皮带轮l-.的箭头方向不分歧,应互换电机的恣意两根电线接头。待旋转方向正确后.即可正式开机。开机时要先旋紧送油阀手柄.使油泵输出的压力油,间接经过送油阀前往油箱。几分钟后.开启送油阀并关紧嘲油阀向工作油缸中的油液放回油箱.然后又关闭回油阀。再使活塞回升200ram后将油液放回.如此重复循环几次.目标是经过高压油的活动,将液压系统中残渣冲出。并使液压系统中的窄气排洁净。

1.5荡涤油管接头、油管、油箱等部位。

1.4将地角螺栓从机座孔内提出.并把螺钉拧至适当的地位。

2.校程度

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