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分条机刀片的工艺要素?
发布时间:2020-04-16 15:18浏览次数:

  1、困气排气不良,导致型腔内有残余空气,补缩的熔料少,制品收缩大,应答停止保养和添加排气槽。

  3、保压工夫太短,使得熔体在浇口凝结之前发生倒流,导致制品补缩无余。

  2、注射速度及保压速度太慢,使得熔体的活动性不够,速度比较慢,先进入型腔的熔体冷却比较快,来不迭应用保压来停止补缩,此时可能采用较高的注射压力或许提高速度。

二、分条机刀片要素。


分条机刀片的工艺要素

  2、脱模不顺,导致制品被拉陷,出现凹痕,应答停止保养,抛光或添加顶针。

  本设计为塑料,选用HDPE作为制品资料。有四段分段式内螺纹,所以本设计的要害是脱螺纹机构。该制品属薄壁塑件,少量量消费,资料高密度聚乙烯(HDPE)成型工艺性好,适宜注塑成型。

一 、工艺要素。

  塑件属中等精度,又是少量量消费,可采用一模多腔。思考到的制作费用及设施的运行费用,确定为一模八腔的方式,双列直排,推套推出。采用热流道浇注系统,点浇口进料,动模局部设置推件板和型芯固定板,因此,采用直浇口C型的模架构造方式。

  4、储料背压不够,螺杆后退速度快,使得熔体不密实,制品收缩空间大。

  分条机刀片凹模是成型塑件表面面的部件,凹模按其构造不同可分为全体式、全体嵌入式、部分镶嵌式、大面积镶嵌组合式和四壁拼合式。本设计采用全体式凹模,它由一整块金属切削加工而成,全体式凹模的特点是结实、不易变形,成型的尺寸精度高、没有拼合线、形状美观。因此适宜于状态简略、容易制作中小型塑件。

  5、温度和热流道温度太高,冷却工夫延伸,当冷却不够时,制品的收缩大。

  1、分条机刀片保压压力不够,无奈克制保压阶段流道中的强大阻力,使模内压力无余,无奈停止有效的补缩。

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