(1)、困气排气不良，导致型腔内有残余空气，补缩的熔料少，制品收缩大，应答停止保养和添加排气槽。

(2)、注射速度及保压速度太慢，使得熔体的活动性不够，速度比较慢，先进入型腔的熔体冷却比较快，来不迭应用保压来停止补缩，此时可能采用较高的注射压力或许提高速度。

(5)、温度和热流道温度太高，冷却工夫延伸，当冷却不够时，制品的收缩大。

(3)、保压工夫太短，使得熔体在浇口凝结之前发生倒流，导致制品补缩无余。

2、要素。

(4)、储料背压不够，螺杆后退速度快，使得熔体不密实，制品收缩空间大。

(2)、脱模不顺，导致制品被拉陷，出现凹痕，应答停止保养，抛光或添加顶针。

(1)、塑料分条机刀片保压压力不够，无奈克制保压阶段流道中的强大阻力，使模内压力无余，无奈停止有效的补缩。