(1)、困气排气不良,导致型腔内有残余空气,补缩的熔料少,制品收缩大,应答停止保养和添加排气槽。
(2)、注射速度及保压速度太慢,使得熔体的活动性不够,速度比较慢,先进入型腔的熔体冷却比较快,来不迭应用保压来停止补缩,此时可能采用较高的注射压力或许提高速度。
(5)、温度和热流道温度太高,冷却工夫延伸,当冷却不够时,制品的收缩大。
(3)、保压工夫太短,使得熔体在浇口凝结之前发生倒流,导致制品补缩无余。
2、要素。
(4)、储料背压不够,螺杆后退速度快,使得熔体不密实,制品收缩空间大。
(2)、脱模不顺,导致制品被拉陷,出现凹痕,应答停止保养,抛光或添加顶针。
(1)、塑料分条机刀片保压压力不够,无奈克制保压阶段流道中的强大阻力,使模内压力无余,无奈停止有效的补缩。