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分条机刀片齿轮的主要加工工艺是什么?
发布时间:2021-04-07 00:07浏览次数:
  南京分条机刀片由多种零件组成,其中齿轮与其他分条机刀片不同。分条机刀片齿轮的主要加工工艺是什么?以下克里分条机刀片制造商将介绍它们:
 
  齿轮是南京分条机刀片的重要组成部分,齿轮的传动可以完成减速、增速或换向的功能。它在各种传动机械设备和整个机械领域有着广泛的应用。由于齿轮在设备中的作用不同,所以齿轮的类型和尺寸也有很多种,但可以分为齿圈和轮体两部分。齿轮的制造精度关系到整个分条机刀片的工作性能、承载能力和使用寿命。要提高行星齿轮的利用率,必须知道以下几点。
分条机刀片
  1.齿轮材料的选择
 
  根据分条机刀片的工作条件,齿轮应由合适的材料制成。齿轮材料的选择直接影响齿轮的可加工性和使用寿命。分条机刀片齿轮的材料一般采用钼钒合金钢,有利于增加齿轮的耐磨性和抗冲击性。
 
  2.操作精度
 
  要求行星齿轮能准确传递运动,传动比恒定,即齿轮转动一次,转角误差不应超过规定范围,使齿轮精度等级达到JIS2。
 
  3.接触精度
 
  齿轮传递动力时,由于冲击载荷分布不均匀,接触应力过大,会导致齿轮磨损加速。进一步要求行星齿轮工作时齿面接触要均匀,要有符合要求的定量接触面积和接触位置。
 
  4.齿隙
 
  在齿面的非工作面之间留有一个定量间隙,以储存油脂,并补偿温度和弹性变形引起的尺寸变化以及加工和装配过程中的一些误差。
 
  5.工作稳定性
 
  南京分条机刀片运行平稳,无振动,噪音低,这就要求限制齿轮转动时瞬时速比变化要小,即要限制短周期的转角误差。
 
  6.齿轮热处理
 
  齿廓加工后,为了提高齿面的高刚度和耐磨性,必须进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序,使行星齿轮的基体材料硬度达到30HRC,齿面硬度可渗氮至840HV,保证使用性能。
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