1.   驱动传感器静止的部件滚珠丝杆，由于丝杆假设有间隙的话将来做出的实验数据，将间接影响实验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的电子万能切粒机滚刀有的丝杆是用T形一般丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大利用寿命短，江都市开源切粒机滚刀械厂所用丝杆为德国优励聂夫高精度无间隙滚珠丝杆，外表淬火硬度为HRC58-62，利用寿命可达几十年。并且保证精度不变。

2.电子万能切粒机滚刀的传动系统，目前市场上的切粒机滚刀传动系统有的采用减速机，有的采用一般皮带，这两种传动模式的次要弊端：前种需求定期加光滑油，后种则保证不了传动的同步性影响实验后果。开源仪器的切粒机滚刀传动系统采用全圆弧同步带减速，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动颠簸，燥声低，不用维护利用寿命长
3.电子万能切粒机滚刀的力值传感器，由于传感器的好坏决议了切粒机滚刀的精度和测力稳固性，目前市场上的拉力机用传感器小力值普通用S型传感器，大力值普通用轮輻式传感器，传感器内部普通为电阻应变片式，假设应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化才能不好在或许传感器的资料不好都将影响传感器的精度和利用寿命。开源仪器所采用的出口传感器为世界箸名传感器制作商美国铨力传感器，该传感器精度高，线性好，功能十分稳固，几十年都不会变化。

电子万能切粒机滚刀测试精度高是它广受用户欢迎的一个重要特点，但实践利用中电子万能切粒机滚刀精度也会遭到泛滥要素影响，甚至有些会有较大的影响。比如以下几条会影响到切粒机滚刀测试精度的成绩

4.电子万能切粒机滚刀的能源源(电机)也叫马达，目前市场上有的切粒机滚刀采用一般三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，普通调速范围窄。有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确，开源仪器所用的电机为日本松下全数字交换伺服电机，控制模式采用全数字脉冲控制，调速范围广，可达0.001-1000MM/MIN，控制订位准确，反应快，0.01秒可加到满速度，该电机能保证满量程速度控制准确，且利用寿命长，可达几十年，且不用维护。
5.电子万能切粒机滚刀的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大局部拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰才能差，另外就是AD转换器，假设AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。开源仪器的测控系统采用世界最好的32位ARM技术研制的控制器Hytest V6.0. 此控制器是基于32位ARM平台，并运转本公司研制的时时多义务操作系统，是程序运转愈加颠簸，系统愈加稳固。采样速率可达每秒200次，在加上24位的高精度低燥声高速AD转换器，使整个测控系统愈加高精度，高稳固性的控制整个实验过程，上位机的软件为开源仪器历时2年研制的全数字三毕环控制软件，有两种控制模式a.   PID控制调理模式 b. 模湖控制调理模式。使整个实验过程可达到恒力值控控制，恒位移控制，恒变形控制，低频疲劳控制，和程序恣意控制。