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拉力切粒机滚刀构造原理、用途、装置、利用留意事项及维护?
发布时间:2020-04-27 12:17浏览次数:

拉力切粒机滚刀应装置在清洁、乾燥、无震动而且室温為20℃±10℃房间内,并留意到作梁弯曲实验和利用引伸计停止实验以及对设施的维修等在切粒机滚刀周围应留出足够的空餘面积。
9.安全安装
8.油泵的首次运行及试车



5.灌油与排油
通过以上对切粒机滚刀的初步精度找正后,接通油管、电源及灌油后停止初步运行试车,经试车情况良好时,再停止对切粒机滚刀精度找正。用方形程度仪器靠在工作平臺上,找正油缸铅垂度,调整或增减其机座下麵的垫铁,使误差不得大於0.10/1000。切粒机滚刀精度找好后,用水泥浆将机座下面的全副空隙填死,保持机座与水泥根底良好联合,防止在利用过程中因受震动而形成切粒机滚刀的不水準。地脚螺母浇固后,在水泥未乾燥前,不准紧固地脚螺母和开动切粒机滚刀。(水泥乾燥工夫普通不少於10-15天)待水泥齐全乾燥后,紧固好运脚螺母,对切粒机滚刀的装置精度停止復查,能否与找正精度相符合。如不符合应重新找正。拉力切粒机滚刀在利用过程中,由於实验时的震动容易產生鬆动现象,所以拉力切粒机滚刀利用一段工夫后,应将无关整机加以紧固。
1.装置

按动测力计臺面上的按钮即可开动或中止油泵转动。当装置后首次运行或变动电线接头时,都应反省油泵油路能否畅通。


拉力切粒机滚刀主体油缸和液压夹头部门均装有保护溢流阀和限位元开关。
10.操作时必须留意事项


一假设正在实验过程中,油泵忽然中止工作,此时应将所加之负荷卸掉,使油压升高,反省后重新开动油泵停止实验,不应在高压下起动油泵或反省事变缘由。
拉力切粒机滚刀的主体及测力计,应装置在混凝土的根底上,根底尺寸依据形状及地基图规定,留出地脚螺钉和下钳口丝杆用孔及其它电线装置管道等安装。根底的上平面应平坦,用水準尺找正,待根底乾燥后,再装上切粒机滚刀。

将主体及测力计分别搬运到混凝土的根底上,依据形状及地基图调整好主体与测力计之间的距离并调整好方向,然后可用薄的小块铁块分别插入主体及测力计的底下部(与根底之间),用0.05/1000精度的方形程度仪停止分别找正。主体的初步找正可在两立柱的纵横两个不同地位上,用方形程度仪测量,不铅垂度不得大於0.3/1000,然后,可用方形程度仪靠在油缸表面面的纵横两地位,找正其铅垂度。
网绳、纺织物、金属棒、防水资料、橡胶、电线电缆、塑胶、金属丝、属板等资料的拉伸实验可用拉力切粒机滚刀,添加附具可做紧缩、弯曲等实验。具备实验力数位显示,实验速度延续可调,试样拉断自动停机,峰值保持等性能。


在装置主体与测力计相通的油管时,应首先将油管内部用煤油洗净,保证油路中的清洁。应留意接处垫圈能否残缺,以防高压时渗油。



三制止非操作该机人员上机操作。
拉力切粒机滚刀的电器安装在测力计内,供电為三相四线制,主体和测力计之间的电路採用插头衔接,通电前应将电器箱内的灰尘和其余杂质打扫乾净,在引入电源线后,按动测力计臺面板上的“电源”按钮批示灯亮证实已末尾供电,这时可按油泵啟动按钮,观察电机转动方向,再按下钳口座升降按钮,反省下钳口座的升降动作能否与按钮上所示的文字相符,同时反省各限為开关能否起作用。

可在下钳口丝杆上浇注光滑油,使丝杆与丝杆螺母失去光滑,机座上带有注油孔,是向油沲内注入机油光滑蜗杆之间,油沲内油液的刻度可用测油针测出,其油沲的最高油位以下不超过测油针的下部扁部即可。测油针的下端部為油沲内油的最低油位。
拉力切粒机滚刀的装置、利用留意事项及维护
7.光滑



拉力切粒机滚刀各部应常常擦拭乾净,对没有喷漆的擦拭乾净后运用棉纱沾大批的机油再擦一遍,以防止生锈,旱季时期更应留意擦拭,不用时用防尘罩罩起以防止尘土侵入。每次实验后试台降落,最好活塞不落到油缸底上,稍留一点距离,以利下次利用。测力计上一切活门不应打开放置,免得尘土进入内部,影响测量机构的灵便功能。实验暂停时应将油泵电动机关闭。



2假设在拉力切粒机滚刀工作时,电器发生失灵,起动或中止按钮不起作用时,应立即切断电源,使切粒机滚刀中止运行。
2.拉力切粒机滚刀精度找正


在液压转动中,可採用n68精密机床液压油,亦可採用其余近似规格的油液其静止粘度為(100℃)11-14厘沲。
拉力切粒机滚刀也叫万能资料切粒机滚刀或拉力机,採用机电一体化设计,由由主体局部、机械局部、液压系统、测力系统等组成,测力系统次要由测力感测器、变送器、微解决器、负荷驱动机构、及彩色喷墨印表机造成。
3.接收
6.接电
打开油箱上的空气滤清器,灌油注入油箱内,一次注入的油量约24公斤,所用之油类规格可参看油的规格引见。放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可,关於油的利用期限依据各地气象而决议,如发现油末尾变质或污秽不能用时应换新油。

拉力切粒机滚刀用途



4.油的规格选用
11.拉力切粒机滚刀的保养


一拉力切粒机滚刀的装置及初步精度找正
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