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电子拉力切粒机滚刀测控系统是怎么的?
发布时间:2020-04-16 20:18浏览次数:
  1、电子拉力切粒机滚刀数据采集速率太低   目前模拟信号的数据采集是经过A/D转换器来完成的。A/D转换器的种类很多,但在电子拉力切粒机滚刀上采用最多的是∑-△型A/D转换器。这类转换器利用灵敏,转换速率可动态调整,既可完成高速低精度的转换,又可完成低速高精度的转换。在电子拉力切粒机滚刀上因为对数据的采集速率要求不是太高,普通达每秒几十次到几百次就可满足须要,因而普通多采用较低的转换速率,以完成较高的测量精度。但在某些厂家消费的电子拉力切粒机滚刀上,为了谋求较高的采样分辨率,以及极高的数据显示稳固性,而将采样速度降的很低,这是不可取的。由于当采样速度很低时,对高速变化的信号就无奈实时准确采集。例如金属资料功能实验中,当资料发生屈服而力值上下稳定时信号变化就是如此,以致于不能准确求出上下屈服点,导致实验失败,后果丢了西瓜捡芝麻。   2、电子拉力切粒机滚刀控制方法利用不当   电子拉力切粒机滚刀针对资料发生屈服时应力与应变的关系。国标引荐的控制形式为恒应变控制,而在屈服发生前的弹性阶段控制形式为恒应力控制,这在绝大少数电子拉力切粒机滚刀及某次实验中是很难实现的。由于它要求在刚出现屈服现象时扭转控制形式,而实验的目标自身就是为了要求取屈服点,怎样能够以未知的后果作为电子拉力切粒机滚刀测控环节的影响条件停止控制切换呢?所以在事实中,普通都是用同一种控制形式来实现整个的实验的(即使利用不同的控制形式也很难在上屈服点切换,普通会抉择超前一点)。对于利用恒位移控制(速度控制)的电子拉力切粒机滚刀,因为资料在弹性阶段的应力速率与应变速率成反比关系,只需抉择适合的实验速度,全程采用速度控制就可兼容两个阶段的控制特性要求。但对于只要力控制一种形式的电子拉力切粒机滚刀,假设电子拉力切粒机滚刀的呼应顺便快(这是自动控制致力想要达到的目标),则屈服发生的过程工夫就会十分短,假设数据采集的速度不够高,则就会失落屈服值,优秀的控制功能反而变成了产生误差的缘由。所以在抉择电子拉力切粒机滚刀及控制方法时最好不要抉择单一的载荷控制形式。

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