塑料粉碎机刀片

　　塑料粉碎机刀片的管理内容和方法；

 

　　1.操作人员在使用机器前必须熟悉设备的主要结构、性能和工艺参数。机床运转时，严禁将机体任何部位插入前后模之间，以免夹伤。

 

　　2.设备启动前，操作人员应仔细检查并穿戴完整的劳动保护用品、电气、机械、液压和模具工具。发现问题应及时排除，并按润滑规定加油后方可使用。

 

　　3.开机，打开电气柜内的主电源，关闭控制开关，拧开急停按钮、气动和液压站，确认机器工作范围内无关人员和物品后，开机。

 

　　4.每班开始工作前，机器开机时需要运行15分钟(液压站油泵)。机器开机自检后，机床的X、Y、Z、Y轴回到原点，使后挡料块与传感器的零点相对应。

 

　　5.根据组合塑料粉碎机刀片母线的厚度、形状、孔径等参数，选择合适的模具，并正确安装和紧固。为了保证冲压和剪切的精度，母线必须是平的，并放置在机床的压力中心。单边负载不合适。超长母线必须有支架，保持平衡后加工。

 

　　6.设备运行时，严禁任何人或物与塑料粉碎机刀片平台、后挡料架、传感器等部件碰撞，确保人员和设备的安全运行。

 

　　7.使用过程中随时观察设备的运行状态。如发现异常现象，应立即停机，断开电源，并向设备管理部门报告。未经有关部门许可，任何人不得擅自拆卸、组装或修理。

 

　　8.塑料粉碎机刀片停止后，必须切断电源。操作按钮和手柄处于非工作位置。擦拭设备要求油漆应该是天然颜色，熨斗应该是光滑的。冲压剪切机的台面和模具必须上油防锈。必须清理现场以保持工作环境干净整洁。

 

　　9.塑料粉碎机刀片完成工作后，清洁环境并擦拭设备以保持清洁。清洁垃圾应集中交由公司相关部门统一处理。避免造成二次污染。

 

　　塑料粉碎机刀片的设计原理是将圆周运动转化为直线运动。飞轮由主电机的输出、齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等驱动。由离合器驱动以实现滑块的线性运动。从主电机到连杆的运动是圆周运动。连杆和滑块之间应该有一个圆周运动和直线运动的过渡点。在其设计中大致有两种机构，一种是球形的，另一种是销(圆柱形的)。通过这种机制，圆周运动被转换成滑块的线性运动。塑料粉碎机刀片对材料施加压力，使其塑性变形，以获得所需的形状和精度。因此，它必须与一组模具(上模和下模)配合，将材料放在它们之间。机器施加压力使其变形。加工过程中施加到材料上的力所产生的反作用力被塑料粉碎机刀片的机械本体吸收。塑料粉碎机刀片的用途及特点：塑料粉碎机刀片广泛应用于电子、通讯、计算机、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零件等的冲压成型。

 

　　1.(1)高刚度、高精度机架，钢板焊接，热处理消除机身内应力，确保设备长期稳定运行，不变形。(2)塑料粉碎机刀片的结构部件载荷均匀，刚度平衡。

 

　　2.稳定高精度：设备的主要部件，如曲轴、齿轮、传动轴等，经过淬火和热处理后，具有很高的耐磨性，长期性能稳定，保证了高精度和稳定性的要求。

 

　　3.塑料粉碎机刀片的操作性能可靠、安全：操作方便、定位准确的原因是离合/刹车组合装置不同于传统刹车。另外，国际高端设备常用的双电磁控制阀和过载保护装置保证了塑料粉碎机刀片滑块高速运动和停止的准确性和安全性。

 

　　4、塑料粉碎机刀片生产自动化，省力，效率高。该塑料粉碎机刀片可与相应的自动送料装置配套使用，并具有送料误差检测、预切割和预切割装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。

 

　　5.塑料粉碎机刀片滑块调节机构：滑动速度调节分为手动调节和电动调节，方便、可靠、安全、快捷，精度可达0.1毫米。

 

　　6.塑料粉碎机刀片设计新颖、环保。塑料粉碎机刀片采用日本和台湾的先进技术和设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。