壓鑄生(shēng)産模具損壞的原因以及預防措施
- 發布時間：2021-10-12
- 訪問量：
【概要描述】模溫模具在生(shēng)産前應預熱到一(yī)定的溫度，否則當高溫金(jīn)屬液充型時産生(shēng)激冷，導緻模具内外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生(shēng)産過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易産生(shēng)粘模，運動部件失靈而導緻模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統，保持模具工作(zuò)溫度在一(yī)定的範圍内。
壓鑄生(shēng)産模具損壞的原因以及預防措施
【概要描述】模溫模具在生(shēng)産前應預熱到一(yī)定的溫度，否則當高溫金(jīn)屬液充型時産生(shēng)激冷，導緻模具内外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生(shēng)産過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易産生(shēng)粘模，運動部件失靈而導緻模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統，保持模具工作(zuò)溫度在一(yī)定的範圍内。
- 發布時間：2021-10-12
- 訪問量：
一(yī)、造成壓鑄生(shēng)産模具損壞的原因：在壓鑄生(shēng)産中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應力是導緻模具損壞的主要原因。熱、機械、化(huà)學、操作(zuò)沖擊都是産生(shēng)應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力産于：
(一(yī))在模具加工制造過程中
1、毛坯鍛造質量問題。有些(xiē)模具隻生(shēng)産了(le)幾百件就(jiù)出現裂紋，而且裂紋發展很快(kuài)。有可能(néng)是鍛造時隻保證了(le)外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化(huà)物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以後的淬火(huǒ)變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時産生(shēng)的切削應力，這種應力可通過中間退火(huǒ)來消除。
3、淬火(huǒ)鋼磨削時産生(shēng)磨削應力，磨削時産生(shēng)摩擦熱，産生(shēng)軟化(huà)層、脫碳層，降低(dī)了(le)熱疲勞強度，容易導緻熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一(yī)小時進行消除應力退火(huǒ)。
4、電火(huǒ)花加工産生(shēng)應力。模具表面産生(shēng)一(yī)層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一(yī)層本身(shēn)會有裂紋，有應力。電火(huǒ)花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，須進行抛光方法去除，并進行回火(huǒ)處理(lǐ)，回火(huǒ)在三級回火(huǒ)溫度進行。
(二)模具處理(lǐ)過程中熱處理(lǐ)不當，會導緻模具開裂而過早報廢，特别是隻采用調質，不進行淬火(huǒ)，再進行表面氮化(huà)工藝，在壓鑄幾千模次後會出現表面龜裂和開裂。鋼淬火(huǒ)時産生(shēng)應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火(huǒ)應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火(huǒ)來消除應力。BR> (三)在壓鑄生(shēng)産過程中
1、模溫模具在生(shēng)産前應預熱到一(yī)定的溫度，否則當高溫金(jīn)屬液充型時産生(shēng)激冷，導緻模具内外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生(shēng)産過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易産生(shēng)粘模，運動部件失靈而導緻模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統，保持模具工作(zuò)溫度在一(yī)定的範圍内。
掃二維碼用手機看
聯系我們
微信公衆号二維碼